熔煉車間生產的鋼板和鋼坯均屬于溫度極高的可鍛材料。 此類材料可通過輥式壓制機按需制成任意形狀。 有時，此道工序會即刻完成。 但有時，材料會放置在存放區，以待后期加工。 鑒于熔煉車間的環境非常危險，因而鍛壓機通常會與其保持一定的距離。 起重機需要將已冷卻到一定程度但溫度仍然很高的可鍛材料從澆鑄生產線搬運至軋機。
搬運熱金屬
一般而言，鋼坯或鋼板起重機為電動運行橋式 (EOT) 起重機，具有極強的可操縱性。 該設備需要在熔煉車間和軋輥區之間進行長距離的移動。 而在必要時，也需其能將高溫、軟質金屬從澆鑄區搬運至存放區。 此外，也要求該設備能應需將鋼坯或鋼板送入輥子。 在進行成型加工前，可能需要在不同的煉鋼爐對鋼材進行預熱處理。 所以，同一臺起重機應可將待成型鋼材運送至其他傳送裝置以進行深加工，或將其運送至存放區。
適用于各類工件的負載搬運設備
由于輥子生產的產品和型材多種多樣，所以起重機需配備特殊的負載搬運設備。 機械或液壓鉗可拾起鋼板，磁體可揀取鋼板、鋼坯或鋼卷，C 型吊鉤可起升鋼卷或尺寸相對較小的鋼坯。 此外，由于成型前需保證鋼材的溫度，存在散熱損耗，同時也許需對抓斗進行熱防護，所以對起重機的設計提出了更高的要求。
輔助定位
每個工廠的地面空間都收到限制。 旋轉滑車或起重橫梁可幫助操作員以更準確的方式，將鋼材放置于傳送裝置并送往輥軋機或存放區。 同時，使用輔助起重葫蘆將有助于定位較長的工件，并減輕維護作業的壓力。
借助智能功能，輕松應對高難度任務
科尼鋼板或鋼坯起重機一般會配備有一系列的智能功能，諸如防搖擺控制、防松繩以及目標定位等。 借助這些智能功能，即可減少對起重機的磨損，延長其使用壽命，從而有效減低非預期的維修和維護成本。 此外，通過使用這些智能功能還能使駕駛員更輕松地完成高難度任務，確保起重機以更好的狀態運行。 而要對此類起重機進行全自動化控制也非難事，這便意味著您的工廠將實現關鍵性的突破。